ÜRETİM SÜRECİ KREM ŞANTİ Ürün Kabul: Tüm hammaddeler kimyasal, mikrobiyolojik ve fiziksel analizleri yapıldıktan sonra kriterlerimize uygun olan ürünler üretimde kullanılmak üzere kabul edilir. Depolama: Hammaddeler niteliğine göre uygun şartlarda depolanır. Pastörizasyon: Gerekli mikrobiyolojik kriterlerin sağlanabilmesi için uygulanan prosestir. 80-85 °C’de 5-10 dakika olarak uygulanır. Homojenizasyon: Krem şanti üretiminde yağ globüllerinin parçalanarak homojen dağılımını sağlamak amacı ile 200 bar basınç uygulanır. Soğutma: Krem şanti’nin asitlik gelişiminin engellenmesi için çok kısa sürede uygun sıcaklığa indirilmesi sağlanır. Olgunlaştırma: Tat ve kıvam bakımından istenilen niteliklerin sağlanabilmesi için belli bir süre dinlendirme işlemi uygulanır. Dolum: Müşterilerimizin kolay kullanımının sağlanması ve krem şantinin niteliğinden bir şey kaybetmemesi için özel yöntem ile (IML) üretilmiş polipropilen kovalara hijyenik şartlarda dolum yapılmaktadır. Depolama: Krem şantinin tat, aroma ve asitliğini değiştirmeyecek en uygun sıcaklık olan 3-4 °C’de depolama işlemi yapılır. DONDURMA Ürün Kabul: Tüm hammaddeler kimyasal, mikrobiyolojik ve fiziksel analizleri yapıldıktan sonra kriterlerimize uygun olan ürünler üretimde kullanılmak üzere kabul edilir. Depolama: Hammaddeler niteliğine göre uygun şartlarda depolanır. Pastörizasyon: Gerekli mikrobiyolojik kriterlerin sağlanabilmesi için uygulanan prosestir. 90 °C’de 5-10 dakika olarak uygulanır. Homojenizasyon: Dondurmada bileşenlerin homojen bir dağılım göstermesi için 175-200 bar basınç uygulanır. Soğutma: Miks pastörizasyon işleminden sonra hızlı bir şekilde olgunlaştırmanın en uygun yapılacağı sıcaklığa getirilir. Olgunlaştırma: Kıvam, tat ve aromasının çok daha iyi olabilmesi için 20-24 h olgunlaştırma işlemi uygulanır. Çeşni maddelerin ilavesi: Dondurma çeşidine göre donmadan önce ya da dondurma esnasında çeşni maddeleri ilave edilir. Dondurma: Continuous freezerlarda dondurma işlemi gerçekleştirilir. Paketleme: Sertleştirme işleminin kolay olmasını sağlayacak polipropilen ambalajlara farklı ağırlıkta standart dolum yapılarak paketlenir. Sertleştirme: Buz kristallerinin mümkün olduğu kadar küçük olabilmesi ve buzlanma oluşumunun engellenmesi için hızlı bir şekilde dondurmanın sıcaklığının düşürülmesi sağlanır. Depolama: Dondurmanın yapısının bozulmadan saklanması için belli bir ısıda izoleli dolaplarda -18-(-24) °C’de muhafaza edilir. TOZ ÜRÜNLER Öğütme: Hammaddeler özelliklerine ve kullanım amacına göre öğütülür. Eleme: Hammaddelerin standart olması açısından elenerek tartıma alınır. Karıştırma: Özel tip karıştırıcılarda homojen karışım sağlanır. Paketleme: Ürünleri ısı, nem ve ışıktan koruyacak ambalajlara her bir ürün için farklı ebatlarda ve ağırlıkta dolum yapılarak paketlenir. Depolama: Ürünlerin zarar görmesini engelleyecek kuru ve ışık almayan depolarda muhafaza edilir. TEREYAĞ Ürün Kabul: Gelen krema kimyasal, mikrobiyolojik ve fiziksel analizleri yapıldıktan sonra kriterlerimize uygun ise ön ısıtma uygulandıktan sonra yağı standardize edilir. Pastörizasyon: 90-95 °C’de 10-15 dakika ısıl işlem uygulanarak proses gerçekleştirilir. Bu işlem ile mikroorganizmaların imhası ve istenmeyen tat oluşumuna neden olan enzimler yok edilmiş olur. Soğutma: Ürün hızlı bir şekilde olgunlaştırmanın en uygun yapılacağı sıcaklığa getirilir. Olgunlaştırma: Tereyağına özgü tat ve aromanın gelişmesi için yapılan bir işlemdir. Yayıklama: Kremanın serumunu ayırmak ve yağ topakcıkları elde etmek için uygulanan bir işlemdir. Malaksiyon: Yağ granüllerinin bir araya gelerek homojen hale gelmesini sağlamak amacı ile yapılan yoğurma işlemidir. Paketleme: Tereyağ haline getirilmiş olan ürün ışık ve hava geçirmeyen ambalajlarda paketlenir. Depolama: Paketlenmiş olan tereyağ +4 °C’de depolanır. SANİTASYON Tüm üretimlerin öncesinde ve sonrasında düzenli olarak sanitasyon işlemi uygulanmaktadır. Üretim bitiminde: Kaba kirlerin temizlenmesi için ön durulama yapılır. Sonra protein ve yağ gibi organik kir unsurlarının uzaklaştırılması için alkali yıkama işlemi uygulanır. Üretim öncesinde: Bakteri kontaminasyonuna karşı üretim hatları dezenfektanlı solüsyon ile temizlenir ve durulama yapılarak üretime geçilir.